Новости

Дивизион «Горная промышленность» компании «Цифра»разработал решение «Умный ковш». В его основе — два продукта, позволяющих с помощью искусственного интеллекта анализировать гранулометрический состав горных пород непосредственно в ковше, а также контролировать состояние его зубьев.  Они уже используются на одном из горно-металлургических комбинатов в Узбекистане.

Система «просеивает» камни через «виртуальное сито»: определяет размеры фрагментов добываемой горной массы—как полезной породы, так и вскрыши в ковше, анализирует их и выделяет негабаритные куски, после чего отправляет соответствующее уведомление оператору экскаватора и диспетчеру. Анализ гранулометрического состава ведется в режиме реального времени: решение распределяет фрагменты породы пофракциям в зависимости от заданных параметров, определяет процентное значение каждой категорииивысчитывает среднее значение размера камней.Кроме того, автоматически формируется аналитика зависимости продолжительности циклов черпания от размера камней.

За счет использования оптимального гранулометрического состава сокращаетсястоимость буровзрывных работ:происходит экономия взрывчатых веществ, снижаютсязатраты на вторичное дробление и увеличиваетсяпроизводительность техники и оборудования.

«Мы считаем, что гранулометрия позволит горнякам с наибольшей отдачей использовать технику и взрывчатые вещества и как результат повысить эффективность буровзрывных работ до 3%.Важно и то, что исключается человеческий фактор при отслеживании негабаритных фрагментов и в итоге уменьшается время простоев дробилки», — отметилдиректор по работе с горными и металлургическими предприятиями России и СНГ Денис Танцоров.

Второй продуктдает возможность непрерывно следить за состоянием и наличием зубьев самого ковшаи в случае критического износа или потери зуба информируетоб этом оператора и диспетчера.

В результате снижаются риски поломки оборудования и технологической линии, а также производственные потери на локализацию и поиск пропавшего зуба. Кроме того, продукт позволяет проводить своевременное техобслуживание экскаваторов и повышает уровень производственной безопасности.

«Сломанные зубья реже попадают в дробильно-сортировочный комплекс и отгружаемую продукцию – а это означает, что благодаря решению сокращается время простоев оборудования, самосвалов и экскаваторов. При этом продукты можно применять на любых самосвалах и экскаваторах типа ЭКГ или гидравлических с прямой лопатой, сейчас мы изучаем возможность оснащения ими гидравлических экскаваторов с обратной лопатой и драглайнов», — сказал директор по работе с горными и металлургическими предприятиями России и СНГ Денис Танцоров.

Оба модуля «Умного ковша» используют нейросети и могут как применяться по отдельности, так и дополнять друг друга на одном оборудовании. Их также можно интегрировать в разработанную «Цифрой» систему управления горнотранспортным комплексом «Карьер».